AISI 1040 Barra oca
Sección oca: redonda
Espesor: 0,6-100 mm
Diámetro: 5-200 mm
lonxitude: non máis de 12 metros.
AISI 1040 Química:
Carbono: 0,37 - 0,44
Manganeso: 0,6 - 0,9
Fósforo: 0,04 máx
Xofre: 0,05 máx
CARACTERÍSTICAS XERAIS DO ACEIRO DE CARBONO 1040
O C1040 é un aceiro de media tracción, de carbono medio, subministrado como forxado ou normalizado.
SOLICITUDES
Este grao de aceiro úsase para pezas forxadas onde a resistencia e dureza do material son adecuadas. C1040 pódese usar para a fabricación de cigüeñais forxados e acoplamientos, xunto cunha gama de pezas onde as propiedades do C1040 tratado térmicamente son adecuadas para a aplicación.
FORXADO
O C1040 forxase desde 1205ºC ata unha temperatura de 900ºC. As temperaturas reais de forxa e acabado dependerán dunha serie de factores, incluída a redución global durante a forxa e a complexidade da peza forxada.
A experiencia só determinará valores case exactos para estes dous parámetros.
As pezas refrixéranse ao aire despois da forxa.
TRATAMENTO DE CALOR
ANALIZACIÓN
O recocido completo de pequenas pezas forxadas C1040 lévase a cabo a partir de 1450-1600ºF (840-890ºC)
seguido de refrixeración do forno a 28ºC por hora, ata 650ºC de remollo e refrixeración por aire.
NORMALIZADORA
O rango de temperatura normalizador para este grao normalmente é de 870-900ºC (1600-1650ºF)
A normalización segue o arrefriamento en aire tranquilo. Cando os forxados se normalizan antes do endurecemento e templado ou doutro tratamento térmico, úsase o rango superior da temperatura normalizadora. Cando a normalización é o tratamento final, úsase o rango de temperatura máis baixo.
ENCURECEMENTO
O endurecemento deste grao lévase a cabo a partir dunha temperatura de austenitización de 825 a 860 ºC seguida de apagado de aceite ou auga.
A chama e o endurecemento por indución pódense levar a cabo quentando rapidamente ata a profundidade da caixa desexada e apagándoo en auga ou aceite. Isto debería ir seguido dun templar tratamento a 300-400ºF (150-200ºC) para reducir as tensións no caso sen afectar a súa dureza. Pódese obter unha dureza de Rc 50-55 por endurecemento superficial.
TEMPERANDO
O temperado despois do endurecemento normal e o enfriamiento de aceite ou auga realízase a 400-680ºC a 750-1260 ºF para dar as propiedades mecánicas requiridas segundo a experiencia práctica.
MAQUINABILIDADE
A mecanización de C1040 é boa sempre que se utilice o ciclo de recocido completo descrito anteriormente, garantindo unha microestrutura de perlita lamelar grosa a esferoidita grosa.
SOLDABILIDADE
Este grao é facilmente soldado co procedemento correcto. Non se recomenda soldar en condicións de endurecemento intensivo ou de chama ou de indución.
Recoméndanse electrodos con baixo contido de hidróxeno, xunto co precalentamento a 150-260 ºC (300-500 ºF) para manter durante a soldadura, arrefriar lentamente e aliviar o estrés cando sexa posible.
UNS G10400, ASTM A29, ASTM A108, ASTM A510, ASTM A519, ASTM A546, ASTM A576, ASTM A682, MIL SPEC MIL-S-11310 (CS1040), SAE J403, SAE J412, SAE J414, DIN 1.1186, JIS S 40 C, BS 970 060A40, BS 970 080A40, BS 970 080M40 (EN8), BS 2 S 93
