Barra de aceiro redonda AISI 1137
| Grao de aceiro | Especificación | Rango de procesamento (mm) |
| SAE 1137 | Barra redonda | Φ1 a Φ2000 |
| SAE 1137 | Aceiro de forma cadrada / barra plana | De 10 a 1000 |
| SAE 1137 | Chapa / chapa de aceiro | 0,08 a 800 (T) * 10 a 1500 (W) * longo |
| SAE 1137 | Forxa | Pipa / tubo / babosas / rosquillas / cubos / outras formas |
| SAE 1137 | Tubos | OD: -44-410; PES: 1-35 mm |
| SAE 1137 | Bobinas e tiras de aceiro | THK: 0,1 mm Ancho: 1500 mm |
| 1137 Composición química de alta resistencia | ||||
| Grao | O elemento máximo (%) | |||
| C | Mn | Páx | S | |
| A29 1137 | 0.32-0.39 | 1.35-1.65 | 0.04 | 0.08-0.13 |
| Propiedades mecánicas |
| Propiedades | Condicións | ||
| T (° C) | Tratamento | ||
| Densidade (× 1000 kg / m3) | 7.7-8.03 | 25 | |
| Relación de Poisson | 0.27-0.30 | 25 | |
| Módulo elástico (GPa) | 190-210 | 25 | |
| Resistencia á tracción (Mpa) | 584.7 | 25 | recocido a 790 ° C máis |
| Forza de rendemento (Mpa) | 344.7 | ||
| Elongación (%) | 26.8 | ||
| Redución de área (%) | 53.9 | ||
| Dureza (HB) | 174 | 25 | recocido a 790 ° C máis |
| Forza de impacto (J) (Izod) | 49.9 | 25 | recocido a 790 ° C máis |
Rendemento de mecanizado
AISI 1137 as propiedades mecánicas do informe, o informe ofrece unha análise e aplicación detallada do rendemento.
Principais funcións de deseño
Un dos graos de endurecemento por precipitación máis empregados na empresa. Aínda que é suave e dúctil na solución recocida, é capaz de ter altas propiedades cunha soa precipitación ou tratamento de envellecemento. Caracterizado por unha boa resistencia á corrosión, un alto arnés, dureza e resistencia.
Maquinabilidade
Os chips longos e gomosos caracterizan a usinabilidade desta aliaxe. Pódese mecanizar en estado recocido, pero a condición H1150M dará os mellores resultados. Será necesario un tratamento posterior das pezas antes do endurecemento final se se mecanizan nesta condición.
Tratamento térmico
CONDICIÓN A: Remollar a 1900 F (1038 C) durante 30 minutos e arrefriar por baixo de 60 F (16 C) para unha transformación completa de martensita. CONDICIÓN H 950- Tratar un material a 900 F (482 C) durante 1 hora, arrefriarse ao aire .. CONDICIÓN H925, H1025, H1075, H1100, H1150- Mollar o material tratado con solución durante 4 horas a temperatura especificada, arrefriarse ao aire, CONDICIÓN H1150M - Mollar o material tratado coa solución a 1400 F (760 C) durante 2 horas, arrefriar ao aire e logo volver a quentar a 1150 F (620 C) durante 4 horas e arrefriar ao aire.
Soldadura
Soldada con éxito mediante métodos comúns de fusión e resistencia, esta aliaxe non debe unirse mediante soldadura de oxiacetileno. Recoméndase o recheo de AWS E / ER630 se é necesario.
Forxa
Mollar durante 1 hora a 2150 F (1177 C) antes da forxa. Non traballe a unha temperatura inferior a 1010 C. O tratamento con solución post-traballo é necesario antes do endurecemento final.
